ALPHA Walnuss

Nachdem sie geschmiedet wurden, werden die Messer aus dem Schmiederohling ausgestanzt und anschließend grob geschliffen, kalibriert und gereinigt. Es folgt das sogenannte Eishärten: Dabei werden die Messer auf -80 °C abgekühlt, um die Struktur des Gefüges im Klingenstahl zu verbessern. Im darauffolgenden Schritt werden die Messer in zwei Stufen angelassen. Anlassen ist ein Begriff der Solinger Messer-Macher. Anlassen bedeutet, dass das Messer noch einmal erhitzt und damit bruchsicher gemacht wird. Jetzt wird das Klingenblatt vorgeschliffen. Es folgt das Vorschleifen des Messerrückens, das ist der obere Teils des Messers. Es schließt sich der Feinschliff des Messerrückens und das Spitzschleifen des Kropfes an. Als Kropf bezeichnen die Solinger Messer-Macher die Verdickung zwischen Klinge und Griff sowie am Griffende. Die Innenseiten der beiden Griff-Halbschalen werden nun vorgeschliffen. Das Vorschleifen der vorderen und hinteren Kröpfe nimmt weitere 5 Arbeitsschritte in Anspruch. Danach erst kann das Klingenblatt feingeschliffen werden. Dies nennt der Solinger Messermacher auch „pliesten“. Auf diese Weise erhält das Klingenblatt seine unverkennbare Oberfläche. Bei den Brotmessern wird nun der spezielle GÜDE Wellenschliff angebracht, bei Kullenmessern die Kulle. Tomaten-, Käse- und Steakmesser bekommen in diesem Arbeitsschritt ihre Verzahnungen Die Griffschalen aus Walnussholz mit ihrer ausgeprägten Maserung werden nun links und rechts an den Messergriff angepasst. Daraufhin werden die Löcher für die Nieten gebohrt. Für die Nietenköpfe muss eine Senkung in den Löchern gebohrt werden. Die beiden Griffschalen aus Holz und der Erl aus dem GÜDE Klingenstahl werden nun durch Nieten fest miteinander verbunden. Weitere ca. fünf Arbeitsgänge sind erforderlich, um die Griffschalen grob an den Erl sowie den vorderen und den hinteren Kropf so beizuschleifen, dass die Übergänge zwischen Holz und Stahl fließend sind. Mit einem feineren Schleifband müssen diese fünf Arbeitsschritte anschließend wiederholt werden. Jetzt bekommt der obere Teil des Messer, der Rücken seinen Feinstschliff. Das Feinstschleifen des vorderen Kropfes schließt sich an. Dann werden die Messergriffe vorpoliert. Die mittlere Schmuckniete wird eingesetzt und die Griffe werden feinpoliert. Jetzt erst bekommt das Messer seinen Schärfe-Abzug, denn die Messerschneide, auch Wate genannt, wird nun geschliffen (der Messermacher nennt das „abgezogen“). Der Abzug wird poliert, so dass die Wate besser durch das Schneidgut gleitet. Im nächsten Schritt wird das GÜDE Logo auf die Klinge geätzt. Reinigung und Qualitätskontrolle schließen den Produktionsprozess ab. Danach erhalten die Messer zum Schutz eine Hülle. Zu guter Letzt werden die Versandtaschen mit Nieten und den zur Serie und zum Klingentyp gehörigen Etiketten versehen. Die fertigen Messer werden nun eingelagert und sind für den Versand bereit.