ALPHA Chêne de baril

En collaboration avec le chef étoilé Harald Rüssel, dont le restaurant gastronomique et l'hôtel Landhaus St. Urban sont situés dans une vallée latérale de la région viticole de Mosel-Saar-Ruwer, Güde a créé cette série - pas seulement - pour les amateurs de vin et les passionnés de cuisine. Les poignées sont fabriquées à partir du bois de chêne de barriques de vin de plus de 80 ans. Le chêne est un bois très dur. En raison de sa longue maturation, le bois est devenu presque indestructible - idéal pour en faire des manches de couteaux.

Alpha Brochure sur le chêne de baril

Comme tous les couteaux de la série Alpha, la lame du Alpha barrel oak est forgée à la main à partir d'une seule pièce d'acier à couteau en chrome-vanadium-molybdène. Plus de 40 autres opérations manuelles sont nécessaires pour produire une pièce unique de l'art coutelier de Solingen. En raison de leur manche en bois, ces couteaux ne doivent pas être mis au lave-vaisselle. La lame est en acier inoxydable, trempée dans la glace et bien sûr aiguisée à la main.

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Matériau

Le matériau de la lame des couteaux doit parfois répondre à des exigences contradictoires. Il est donc crucial de peser les différentes exigences et de garantir un optimum. D'une part, l'acier du couteau doit être dur, mais pas trop, sinon la lame risque de se briser en cas d'utilisation intensive. D'autre part, l'acier du couteau ne doit pas non plus être trop tendre, car le couteau perdrait trop rapidement son tranchant à l'usage en raison d'une usure constante. C'est pourquoi les couteaux de la série Alpha barrel oak de GÜDE sont fabriqués dans un acier à couteaux au chrome-molybdène-vanadium. Cet acier répond parfaitement aux exigences parfois contradictoires avec une dureté optimale d'environ 57-58 HRc (Rockwell).

La dureté de l'acier à couteau de la série Alpha de 57-58 HRc n'est ni trop dure ni trop douce pour les différentes exigences auxquelles un bon couteau doit répondre.
Un tel degré de dureté confère à la lame des couteaux de la série Alpha barrel oak une rigidité en torsion, ce qui garantit un guidage exact du couteau et donc une coupe précise. Mais même un acier dur, comme l'acier à couteau GÜDE , peut être affûté très finement. Ainsi, même un acier dur peut être très flexible. Le couteau à filet de la série Alpha barrel oak a une lame tellement flexible. Grâce à sa flexibilité, il est particulièrement adapté au filetage du poisson. Pour ce faire, vous déplacez la lame d'avant en arrière entre la peau et le filet, en appliquant une légère pression avec un coude.
Le bois est un matériau naturel qui présente de nombreuses couleurs et grains différents. Cela permet d'obtenir différentes apparences au sein d'une série de couteaux à manche en bois. Dans le cas du chêne de barbarie, en plus de la variation naturelle de la couleur, d'autres facteurs ont une influence sur la coloration des poignées. Si le tonneau a été brûlé de manière plus intensive, la suie contenue dans le tonneau fera apparaître les poignées beaucoup plus foncées. Si du vin rouge a été stocké dans les tonneaux, des veines rouges peuvent apparaître sur les poignées en bois. Les barils qui ont été stockés pendant une longue période sans être remplis présentent un ton gris. De fortes différences d'aspect visuel sont absolument normales au sein de la série des chênes barriques et distinguent donc cette série en particulier.

Production

Tous les couteaux de la série Alpha Fasseiche sont forgés de manière traditionnelle, à partir d'une seule pièce d'acier. Le résultat de cette technologie traditionnelle de forgeage en matrice est une résistance particulièrement élevée du matériau, même lorsque le couteau est soumis à des contraintes dynamiques. Au cours du processus de forgeage, la totalité de l'ébauche de forgeage est chauffée jusqu'à ce qu'elle devienne rouge et est ensuite déformée entre les deux matrices, la matrice supérieure et la matrice inférieure. Au cours d'autres étapes de travail manuel axées sur le détail, l'ébauche forgée est transformée en une pièce unique de la manufacture de couteaux GÜDE - fait à la main.

Après avoir été forgés, les couteaux sont estampés à partir de l'ébauche de forge, puis grossièrement rectifiés, calibrés et nettoyés. Vient ensuite ce que l'on appelle la trempe à la glace : les couteaux sont refroidis à -80 °C pour améliorer la structure de la microstructure de l'acier de la lame. Lors de l'étape suivante, les couteaux sont trempés en deux temps. La trempe est un terme utilisé par les couteliers de Solingen. Le trempage signifie que le couteau est chauffé à nouveau et devient ainsi incassable. La lame est maintenant pré-affûtée. Vient ensuite le pré-affûtage du dos du couteau, qui est la partie supérieure du couteau. Vient ensuite l'affûtage fin du dos du couteau et l'affûtage de la mitre. Les couteliers de Solingen appellent mitre l'épaississement entre la lame et le manche et à l'extrémité du manche. L'intérieur des demi-coquilles des deux poignées est maintenant pré-moulu. Le pré-polissage des mitres avant et arrière prend 5 étapes supplémentaires. Ce n'est qu'alors que la lame peut être affûtée. Le coutelier de Solingen l'appelle aussi "pliesten". Cela donne à la lame sa surface distinctive. Pour les couteaux à pain, on utilise désormais le tranchant dentelé spécial GÜDE , et pour les couteaux creux, la mitre. Les couteaux à tomate, à fromage et à steak reçoivent leur dentelure au cours de cette étape. Les échelles de manche en bois de chêne rouvre avec leur grain caractéristique sont maintenant montées à gauche et à droite du manche du couteau. Ensuite, les trous pour les rivets sont percés. Une fraise doit être percée dans les trous pour les têtes de rivets. Les deux écailles du manche en bois et la soie en acier de la lame GÜDE sont maintenant solidement assemblées par des rivets. Cinq autres opérations environ sont nécessaires pour rectifier grossièrement les écailles du manche jusqu'à la soie et les mitres avant et arrière afin que les transitions entre le bois et l'acier soient lisses. Ces cinq étapes doivent ensuite être répétées avec une bande abrasive plus fine. Maintenant, la partie supérieure du couteau, le dos, est finement aiguisée. Cette opération est suivie du meulage le plus fin de la mitre avant. Ensuite, les manches des couteaux sont pré-polis. Le rivet décoratif central est inséré et les poignées sont finement polies. Ce n'est qu'à ce moment-là que le couteau déclenche son tranchant, car le bord du couteau, également appelé biseau, est maintenant aiguisé (le coutelier appelle cela "honing"). La gâchette est polie pour que la lame glisse mieux dans le matériau à couper. L'étape suivante consiste à graver le logo GÜDE sur la lame. Le nettoyage et le contrôle de la qualité sont les dernières opérations. Ensuite, les couteaux reçoivent un fourreau pour les protéger. Enfin, les sacs d'expédition sont munis de rivets et d'étiquettes correspondant à la série et au type de lame. Les couteaux finis sont maintenant stockés et prêts à être expédiés.

Formulaire

La technologie de forgeage dans la matrice crée des degrés de liberté dans le langage du design. De l'extrémité du manche à la pointe du couteau, il est possible de réaliser des formes qui ne seraient pas réalisables avec une autre technologie de forgeage. Ainsi, un langage de conception tel que celui de Alpha n'est possible que dans le processus de forgeage en matrice. Cela explique de manière impressionnante pourquoi GÜDE est resté fidèle à cette technologie éprouvée et traditionnelle depuis sa fondation en 1910, et en est maintenant à sa quatrième génération.
La double mitre typique est une caractéristique incontournable de nombreuses séries du fabricant de couteaux GÜDE . La mitre est le terme des couteliers de Solingen pour désigner l'épaississement de l'acier de la lame obtenu lors du forgeage. La mitre (avant) entre la lame et le manche protège les doigts et sert également de poids d'équilibre.
La mitre supplémentaire à l'extrémité du manche confère aux couteaux de la série Alpha barrel oak leur équilibre. Pour l'utilisateur, cela signifie : un travail agréable et sans fatigue à la fois.

Le terme tang désigne la partie de l'acier à laquelle sont fixées, à gauche et à droite, les deux écailles du manche du couteau de la série Alpha Fasseiche. Lorsque la soie va de la lame à l'extrémité du manche, on parle de soie pleine. Tous les couteaux de la série Alpha Fasseiche de GÜDE ont une soie pleine, ce qui leur donne un meilleur équilibre de poids.
Visible sur toute la longueur du manche, tant par le dessus que par le dessous, la soie pleine prouve que les couteaux de la série Alpha Fasseiche sont forgés en une seule pièce. Il n'y a pas de transition entre les matériaux, pas de couture - comme cela doit être le cas pour un couteau forgé d'une seule pièce.

Fonction

Un bon couteau ne doit pas seulement être tranchant, il doit aussi le rester le plus longtemps possible. Un bon couteau doit également bien tenir dans la main et être équilibré afin de garantir un travail sans fatigue et en toute sécurité à tout moment.
La netteté et la tenue du tranchant de la série Alpha Fasseiche sont assurées à la fois par la dureté optimale de l'acier de la lame GÜDE avec environ 57-58 HRc (Rockwell) et par l'angle de biseau de GÜDE d'environ 33 degrés. La forme du manche, la soie pleine et la double mitre typique de GÜDE font des couteaux de la série Alpha Fasseiche un outil fiable qui garantit une manipulation et un équilibre parfaits.

Le tranchant et la tenue du tranchant sont déterminés non seulement par le matériau de la lame mais aussi par l'angle de biseau : couper revient à enfoncer un coin dans le matériau à couper. Plus l'angle du coin est aigu, c'est-à-dire l'angle de biseau, plus il est facile d'enfoncer le coin dans le matériau à couper. Le terme "biseau" est le terme utilisé par les couteliers pour désigner le tranchant, c'est-à-dire la partie aiguisée d'un couteau. Un angle de biseau aigu rend un couteau plus tranchant qu'un angle de biseau émoussé. Cependant, si l'angle de biseau est trop aigu, le biseau peut se casser. C'est pourquoi les couteaux de la série Alpha barrel oak de GÜDE ont un angle de biseau optimal d'environ 33 degrés. Cet angle garantit à la fois la netteté et la stabilité. L'acier à lame en chrome-molybdène-vanadium de la série Alpha Fasseiche garantit un tranchant durable grâce à sa dureté d'environ 57-58 HRc (Rockwell). Il est important de toujours couper sur une surface de coupe appropriée, par exemple du bois ou du plastique. L'équilibre presque proverbial des couteaux de la série Alpha barrel oak est dû à la double mitre combinée à la soie pleine, ce qui crée un contrepoids à la lame dans la zone du manche. Pour l'utilisateur, cela signifie : Un équilibre parfait et un travail sans fatigue avec une prise en main sûre à tout moment. Les traverses avant et arrière enserrent la main et la protègent contre le glissement, même lorsqu'une force plus importante est appliquée. Les couteaux de la série Alpha barrel oak offrent ce que les amateurs de couteaux attendent d'un couteau parfait. Fabriqué à la main, forgé à partir d'une seule pièce, avec l'expérience de siècles de coutellerie de Solingen.

Couteau d'office

Longueur de la lame 6cm / E703/06

88,00 €

Inclut 19% de TVA

ALPHA Chêne de baril

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