ALPHA

Dopo che i coltelli sono stati sgrossati, calibrati e puliti, segue il cosiddetto processo di tempra in ghiaccio: i coltelli vengono raffreddati a -80 °C per migliorare la microstruttura dell'acciaio della lama. Nella fase successiva, i coltelli vengono temperati in due fasi, cioè riscaldati nuovamente e quindi resi infrangibili.
La lama è poi pre-affilata, seguita dalla pre-affilatura del dorso del coltello. Questo è seguito dall'affilatura fine della parte posteriore del coltello e dall'affilatura del bolster. L'interno del manico è ora pre-macinato. La pre-smerigliatura dei bolster è fatta in 5 passi. Questo è seguito dalla rettifica fine della lama. Questo è anche chiamato
"pliesten". Per i coltelli da pane, il bordo seghettato è ora applicato, e per i coltelli a fossetta, il culetto. Pomodoro, formaggio e coltelli da bistecca hanno le loro dentellature Le scale del manico sono ora adattate al manico del coltello. Poi si praticano i fori per i rivetti. Una svasatura deve essere fatta nei fori per le teste dei rivetti. Il manico e la lama sono ora uniti da rivetti. Le scaglie dell'impugnatura sono state smerigliate grossolanamente sul codolo e sul bolster in circa cinque operazioni. Queste cinque operazioni devono essere ripetute con un nastro abrasivo più fine. Ora la parte posteriore del coltello riceve l'affilatura più fine. Segue l'affilatura fine del bolster anteriore e i manici dei coltelli sono pre-lucidati. Poi viene montato il rivetto decorativo centrale e le maniglie sono finemente lucidate. Poi il bordo del coltello, chiamato anche bevel, viene rettificato (spogliato) e il grilletto viene lucidato. Nella fase successiva, il logo GÜDE viene inciso sulla lama. Poi i coltelli vengono puliti e viene controllata la qualità. Dopo di che, i coltelli sono messi in un fodero per la protezione. Infine, le borse di spedizione sono dotate di rivetti e di adesivi appropriati. I coltelli finiti vengono ora inviati al magazzino per la spedizione.