ALPHA

Depois de as facas terem sido trituradas, calibradas e limpas, segue-se o chamado processo de endurecimento do gelo: as facas são arrefecidas a -80 °C para melhorar a microestrutura na lâmina de aço. Na etapa seguinte, as facas são temperadas em duas fases, ou seja, aquecidas de novo e assim tornadas inquebráveis.
A lâmina é então pré-terra, seguida de pré-moagem da parte de trás da faca. Segue-se a moagem fina da parte de trás da faca e a afiação do parafuso. O interior da pega é agora pré-terra. A pré-moagem dos bolsters é feita em 5 passos. A isto segue-se a moagem fina da lâmina. Isto também é chamado
"pliesten". Para facas de pão, aplica-se agora o bordo serrilhado, e para facas de covinhas, o cutelo. As facas de tomate, queijo e bife recebem as suas serrilhas As balanças do cabo estão agora adaptadas ao cabo da faca. Depois são feitos os furos para os rebites. Deve ser feito um escareador nos orifícios para as cabeças dos rebites. O cabo e a lâmina estão agora unidos por rebites. As escalas das pegas são aproximadamente aterradas na tang e na bolster em cerca de cinco operações. Estas cinco operações devem ser repetidas com uma cinta abrasiva mais fina. Agora a parte de trás da faca recebe a mais fina trituração. Segue-se a trituração fina do parafuso frontal e os cabos das facas são pré-polidos. Depois é montado o rebite decorativo central e as pegas são finamente polidas. Depois o fio da faca, também chamado de bisel, é moído (desnudado) e o gatilho é polido. No passo seguinte, o logótipo GÜDE é gravado na lâmina. Depois as facas são limpas e a qualidade é verificada. Depois disso, as facas são colocadas numa bainha para protecção. Finalmente, os sacos de transporte estão equipados com rebites e autocolantes apropriados. As facas acabadas são agora enviadas para o armazém para expedição.