ALPHA

Après avoir été grossièrement affûtés, calibrés et nettoyés, les couteaux sont soumis à un processus dit de "durcissement à la glace" : ils sont refroidis à -80 °C pour améliorer la microstructure de l'acier de la lame. Dans l'étape suivante, les couteaux sont trempés en deux temps, c'est-à-dire chauffés à nouveau et rendus ainsi incassables.
La lame est ensuite pré-affûtée, suivie d'un pré-affûtage du dos du couteau. Vient ensuite l'affûtage fin du dos du couteau et l'affûtage de la mitre. L'intérieur de la poignée est maintenant pré-usiné. Le pré-broyage des mitres se fait en 5 étapes. Cette opération est suivie d'un affûtage fin de la lame. On l'appelle aussi
"pliesten". Pour les couteaux à pain, on utilise désormais le tranchant dentelé, et pour les couteaux à fossettes, le culet. Les couteaux à tomate, à fromage et à steak reçoivent leurs dentelures Les échelles du manche sont désormais adaptées au manche du couteau. Ensuite, les trous pour les rivets sont percés. Une fraise doit être réalisée dans les trous pour les têtes de rivets. Le manche et la lame sont maintenant reliés par des rivets. Les écailles du manche sont grossièrement rectifiées sur la soie et la mitre en cinq opérations environ. Ces cinq opérations doivent être répétées avec une bande abrasive plus fine. Maintenant, c'est le dos du couteau qui est le plus affûté. L'affûtage fin de la mitre avant suit et les manches des couteaux sont pré-polis. Ensuite, le rivet décoratif central est monté et les poignées sont finement polies. Ensuite, le bord du couteau, également appelé biseau, est rectifié (dépouillé) et la gâchette est polie. L'étape suivante consiste à graver le logo GÜDE sur la lame. Ensuite, les couteaux sont nettoyés et la qualité est contrôlée. Ensuite, les couteaux sont placés dans un fourreau pour les protéger. Enfin, les sacs d'expédition sont équipés de rivets et d'autocollants appropriés. Les couteaux finis sont maintenant envoyés à l'entrepôt pour être expédiés.